Archivo: 2025年8月15日

Equipo Profesional Llega a los Terminales, Servicio Atento Genera Confianza – La Visita a Clientes de SUPERINKS Demuestra Responsabilidad​

​Recientemente, los equipos de ventas y técnicos de SUPERINKS formaron un grupo especial de servicio, que se dirigió a los lugares de los clientes terminales de los agentes en varias regiones para realizar inspecciones del uso de tinta y proporcionar apoyo técnico. Esta iniciativa no solo manifiesta el alto énfasis de la empresa en la calidad del producto y la experiencia del cliente, sino que también implementa la filosofía de servicio «centrada en el cliente» a través de acciones concretas.

Como fabricante profesional de tintas, SUPERINKS siempre ha sostenido la convicción de que los productos de alta calidad dependen de un sistema de servicio sólido. Durante esta visita, los miembros del equipo se adentraron en los talleres de producción de clientes terminales, como empresas de letreros publicitarios para exteriores y empresas de fabricación de prendas de vestir, para realizar observaciones in situ del estado de aplicación de las tintas de la empresa bajo diferentes equipos y procesos de producción. Cada detalle, desde los parámetros de ajuste en máquina de la tinta hasta el efecto de reproducción cromática de los productos impresos, y desde las condiciones de almacenamiento, el entorno de uso de la tinta hasta el consumo durante el proceso de producción, se ha incorporado al alcance de la inspección, con el objetivo de comprender plenamente el rendimiento real de los productos en aplicaciones prácticas.

En respuesta a las diversas dificultades de uso planteadas por los clientes, el equipo técnico exhibió una sólida competencia profesional. Algunos clientes esperaban lograr colores de impresión más deseables, y los técnicos proporcionaron oportunamente servicios de producción de archivos ICC. En virtud del equipo profesional I1 Pro para la captura y análisis de color, y mediante el ajuste preciso de parámetros según los hábitos de uso de los clientes y las características de los materiales de impresión, finalmente ayudaron a los clientes a lograr una coincidencia de colores precisa. Además, algunos clientes informaron problemas como la rotura de hilos y el sangrado de tinta durante el proceso de impresión. Los miembros del equipo realizaron una verificación exhaustiva de indicadores clave que incluyen la estática, la presión del sistema de suministro de tinta, la temperatura del cabezal de impresión y la forma de onda, identificaron rápidamente las causas raíz de los problemas y propusieron soluciones específicas, lo que facilitó la rápida recuperación de la eficiencia productiva.

«¡Nunca se nos ocurrió que el fabricante vendría activamente a nuestras instalaciones a resolver problemas; tal servicio es verdaderamente atento!» El responsable de un cliente terminal expresó un sincero agradecimiento durante la visita. El equipo de ventas aprovechó esta oportunidad para entablar una comunicación en profundidad con los clientes, registró meticulosamente sus sugerencias con respecto al rendimiento del producto, los plazos de entrega y otros aspectos, y recopiló información de primera mano para las posteriores actualizaciones de productos y optimización de servicios de la empresa.

Esta actividad de visita a los terminales no solo abordó eficazmente las dificultades prácticas encontradas por los clientes en el proceso de uso de tinta, sino que también acortó la distancia entre la empresa y los usuarios terminales. SUPERINKS continuará adhiriéndose a sus valores centrales de «Escuchar las demandas del cliente y crear valor para el cliente. Abrazar y guiar las actualizaciones.» Mediante visitas regulares a clientes y apoyo técnico, mejorará continuamente la competitividad del producto y la satisfacción del cliente, luchará por resultados beneficiosos para todas las partes con sus extensos socios y creará conjuntamente un futuro prometedor para la industria de la tinta.

Causas Raíz y Soluciones Sistemáticas para las Marcas de Pasada en Curado de Impresoras UV​​

El fenómeno de pasada en impresoras UV planas y de rollo a rollo —particularmente visible al imprimir colores sólidos— proviene de errores de precisión mecánica inevitables. Teóricamente imposible de eliminar por completo, se vuelve menos visible e impacta menos en la calidad de impresión a medida que aumenta la precisión del dispositivo. A continuación se presentan las causas clave y soluciones específicas:
​​I. Causas Principales de la Pasada​​
Valor de pluma de impresión excesivamente bajo
Velocidad de impresión excesivamente alta (especialmente en modo bidireccional)
Correa de transmisión del eje Y floja (o lubricación insuficiente del tornillo de avance)
Anormalidades en el cabezal de impresión (ej. rotura de tinta, obstrucción)

II. Soluciones Específicas​​

​​Valor de pluma de impresión excesivamente bajo​​ Las tintas UV tienen mala nivelación y curan rápidamente bajo exposición UV.
✅ ​​Solución:​​
Ajustar el valor de pluma a 80-100. Esto compensa los huecos mediante la superposición de gotas de tinta, asegurando transiciones de patrón más suaves.

​​Velocidad excesivamente alta en impresión bidireccional​​ La impresión bidireccional puede amplificar errores mecánicos en el movimiento recíproco del cabezal, siendo la alta velocidad agravante.
✅ ​​Soluciones:​​
Para necesidades de alta precisión: Cambiar a impresión unidireccional (intercambiando velocidad por precisión).
Para necesidades de precisión estándar: Mantener la impresión bidireccional pero reducir la velocidad apropiadamente.

​​Correa del eje Y floja o problemas en transmisión por tornillo​​ Operación prolongada puede aflojar la correa del eje Y (causando transmisión inestable) o dejar tornillos de avance con lubricación insuficiente (llevando a atascos).
✅ ​​Soluciones:​​
Sistemas con correa: Apretar la correa inmediatamente y ajustar tensión.
Sistemas con tornillo: Aplicar lubricante regularmente para mantener operación fluida.

​​Mal estado del cabezal o toberas fallando​​ Cabezales obstruidos o descarga desigual de tinta causan directamente trayectorias de impresión intermitentes, resultando en pasada evidente.
✅ ​​Soluciones:​​
Pausar impresión y limpiar el cabezal con líquido limpiador hasta que la tinta fluya en un chorro continuo y perlado (indicando toberas desobstruidas).
Mantenimiento diario: Imprimir una tira de prueba antes de operar diariamente para confirmar que el cabezal está en condiciones normales.

SUPERINKS asistirá al Sign China 2025 y PRINTING United 2025

Sign China 2025

SUPERINKS participará en la Sign China 2025 del 17 al 19 de septiembre en el Shanghai New International Expo Centre, China.
Puede consultar la URL de la exposición para más información: https://www.signchinashow.com/en/
Shanghai New International Expo Center (Pudong), China
Bienvenido a visitar el stand de SUPERINKS en el pabellón E2, stand E46

Printing United 2025

SUPERINKS participará en la PRINTING United Expo 2025 del 22 al 24 de octubre en Orlando, FL, EE. UU.
Puede consultar la URL de la exposición para más información: https://www.printingunited.com/
North/South Concourse, Orange County Convention Center, Orlando, FL, USA
Bienvenido a visitar el stand de SUPERINKS en el stand 2215

Causas de las líneas de paso en los procesos de impresión​​

En relación con los componentes principales de los equipos de inyección de tinta (incluyendo cabezales de impresión, sistemas de control, tinta y partes mecánicas y eléctricas, etc.), la aparición de líneas de paso está estrechamente vinculada a la coordinación de los módulos del equipo, las propiedades de los consumibles y los ajustes de parámetros. Las causas específicas son las siguientes:

​​1. Factores mecánicos y eléctricos​​ (relacionados con la estructura mecánica del equipo)

  • Precisión insuficiente en la alimentación del papel: Problemas como atascos en el mecanismo de transporte o distancias de paso irregulares provocan inestabilidad en el transporte del papel, causando desalineación en la superposición de múltiples pasadas.
  • Desviación en la precisión de calibración: La desalineación de los cabezales de impresión o la calibración anormal de las trayectorias de escaneo afectan directamente la precisión de la superposición de patrones en múltiples escaneos, resultando en líneas de límite visibles.

​​2. Factores del sistema de control (placa)​​ (relacionados con la placa principal/módulos de control)

  • Errores en el cálculo del paso: Cálculos inexactos por parte de la placa principal respecto a la distancia de movimiento del papel y la longitud del paso del cabezal provocan desincronización entre las acciones mecánicas y los comandos, formando rayas regulares.
  • Parámetros anormales de difuminado: Desviaciones en el procesamiento de transiciones de bordes resultan en una superposición brusca de los bordes del patrón entre diferentes pasadas, haciendo más visibles las huellas.

​​3. Factores de la tinta​​ (relacionados con los consumibles de tinta)

  • Densidad irrazonable: Una tinta demasiado espesa puede obstruir las boquillas, mientras que una demasiado diluida causa difusión desigual, provocando una salida anormal de tinta en áreas locales.
  • Saturación anormal: Una concentración de color desequilibrada produce un aspecto estratificado durante la superposición debido a diferencias en el volumen de tinta.
  • Velocidad de secado inadecuada: Un secado demasiado rápido puede causar roturas de tinta, mientras que uno demasiado lento provoca manchas y superposición, afectando la uniformidad del patrón.

​​4. Factores del material​​ (relacionados con el medio de impresión)

  • Defectos en el recubrimiento: Recubrimiento desigual, daños locales o burbujas en la superficie del material causan una adhesión inconsistente de la tinta.
  • Mala absorción de tinta: Problemas como materiales hidrófobos o recubrimientos demasiado gruesos impiden una penetración uniforme de la tinta, resultando en variaciones locales de claroscuro.

​​5. Factores de los parámetros ICC​​ (relacionados con los sistemas de gestión de color)

  • Sobrecarga de volumen de tinta: El volumen de tinta establecido por el ICC excede la capacidad real de absorción del material, provocando acumulación, manchas y límites de pasada visibles.
  • Transiciones lineales desiguales: Discontinuidades en los gradientes de color forman bandas de color evidentes, amplificando las huellas de superposición.

​​6. Factores del diseño de imagen​​ (relacionados con el procesamiento RIP)

  • Parámetros de capa inconsistentes: Diferencias significativas en la resolución o profundidad de color de las capas provocan una precisión de salida inconsistente después del procesamiento RIP, causando un desarrollo desigual durante la superposición.
  • Modos/formatos incompatibles: Modos de imagen (ej. RGB vs. CMYK) o formatos no compatibles con los requisitos del equipo resultan en desviaciones en la conversión de color y el análisis de datos.
  • Lógica de capas caótica: Capas de detalles desalineadas o configuraciones de transparencia conflictivas causan una superposición anormal de elementos del patrón en múltiples pasadas.

​​7. Factores de colores especiales​​ (relacionados con las características del color)

Colores como gris, verde bosque, carmesí, violeta y degradados son propensos a líneas de paso debido a sus complejos requisitos de superposición (que requieren una proporción precisa de múltiples colores) y su alta sensibilidad al volumen de tinta. Incluso pequeñas desviaciones en el volumen de tinta o la posición entre pasadas pueden revelar fácilmente huellas estratificadas.

​Nota:​​ En el mercado chino, la mayoría de los fabricantes solo dominan 2-3 módulos principales del equipo (ej. sistemas mecánicos + suministro de tinta, sistemas mecánicos + suministro de tinta + tinta). Ningún fabricante puede dominar simultáneamente sistemas mecánicos, suministro de tinta, placas de circuito y tinta. La mala compatibilidad entre módulos agrava indirectamente los problemas mencionados, aumentando la probabilidad de líneas de paso.