Existen tres procesos relativamente Procesos maduros para la impresión sobre algodón: la impresión con tinta reactiva, la impresión con tinta DTF por transferencia térmica y la impresión directa con pintura DTG. La impresión reactiva suele utilizarse para tejidos en rollo a gran escala, mientras que la impresión por transferencia térmica de tinta DTF y la impresión directa con pintura DTG suelen emplearse para la impresión de prendas de vestir en camisetas.
Procesos maduros para la impresión con Tinta reactiva:
La tinta reactiva tiene el mejor efecto, con colores bonitos y brillantes y una gran solidez del color, sin afectar al tacto original del tejido. Su desventaja es que el proceso es extremadamente complejo y la inversión es grande. Requiere apresto-secado-impresión-vapor-lavado-secado, una serie de procesos complejos, porque el apresto, el vapor y el lavado requieren agua, lo que contamina mucho el agua. La inversión también es muy grande y no es adecuada para la impresión de pequeño formato y a pequeña escala. El mejor efecto de impresión de tejidos que existe actualmente en el mercado es el proceso de tinta reactiva. Pero si se quiere que sea barato, fácil de obtener y suficientemente eficaz, aún no existe una solución completa. La impresión por transferencia térmica con tinta DTF es una solución relativamente barata.
Exposición ITMA-Impresión con tinta reactiva
Procesos maduros para la impresión con tinta DTF:
La impresión por transferencia térmica de tinta DTF procede de la mejora del proceso de impresión directa de pintura DTG. DTG ha aparecido en esta industria durante muchos años, pero siempre ha tenido un defecto. La solidez del color no es buena y es fácil que se borre. La tinta no puede adherirse al material y el color aparece apagado. Con el fin de mejorar las deficiencias de DTG desde 2020, la industria ha producido la tinta DTF, que se imprime en una película recubierta, y luego utiliza polvo de fusión en caliente para combinar la tinta y el tejido. La esencia del polvo de fusión en caliente es un pegamento, utilizar polvo de fusión en caliente para pegar la capa de tinta en la película a la ropa, y el color aparecerá. El proceso DTF resuelve los problemas de solidez y viveza del color, pero surge otro problema, y es que el polvo adhesivo termofusible formará una película gruesa, que no es transpirable y tiene un tacto muy grueso. Además, esta película queda en la superficie de la ropa y se agrietará y caerá tras un largo periodo de fregado. Son también estas deficiencias las que hacen que el proceso de impresión DTF sólo sea aplicable en el mercado de impresión de tejidos de gama media-baja. En 1-2 años, el proceso de impresión DTF se ha extendido rápidamente en el mercado de impresión de camisetas de gama media-baja y ha sido ampliamente aceptado.
En el proceso de venta a gran escala de la tinta DTF, se han mejorado los productos de apoyo de toda la industria, y el coste de la tinta y la resina se ha abaratado; también se han mejorado la estabilidad y la adherencia de la resina, por lo que la calidad de la tinta DTF ha mejorado de grado. Las tintas DTG y DTF son similares en un 80%. Sobre esta base, también ha llevado a la mejora de todo el soporte industrial de la tinta DTG. Además, la tecnología de lechada del proceso de impresión directa de pintura también se ha mejorado en los últimos años, lo que ha mejorado el efecto de impresión directa de pintura.
Procesos maduros para la impresión con tinta DTG:
Si se pregunta a los expertos del sector por su visión de la industria de la impresión textil, la mayoría dirá: La impresión de recubrimiento DTG de impresión directa sobre tejido en rollo es la dirección futura. Secuencia del proceso DTG: ① primero se aplica el revestimiento de pretratamiento sobre el tejido, ② se seca el revestimiento, ③ se imprime, ④ se calienta para fijar el color. Este proceso es sólo tinta DTG pigmentada impresa sobre material de algodón. También se ha mejorado el recubrimiento líquido de pretratamiento actual de DTG. Si el recubrimiento de telas de color claro o blanco y el uso de DTG pulverización directa, el efecto de impresión básicamente puede ser aceptado por el mercado actual y la industria; telas oscuras utilizan la tecnología DTG, colores brillantes La fuerza y la solidez del color todavía necesitan ser mejorados. La razón es que al procesar tejidos oscuros, si el líquido de pretratamiento es lo suficientemente espeso o pesado, todo el tejido se volverá muy espeso, lo que afectará a la transpirabilidad y al tacto. Si lo hace demasiado ligero, la capacidad de carga de la tinta no será suficiente. Especialmente si necesita aplicar una capa de tinta blanca sobre el tejido y luego imprimir una imagen en color encima de la tinta blanca, la adherencia entre la capa de tinta y el tejido de algodón será muy débil. Se trata de un aspecto que debe mejorarse.
Otro punto delicado del proceso de recubrimiento DTG por pulverización directa es: el encolado, el secado, la impresión y el secado. Esto requiere al menos dos conjuntos de equipos y dos transferencias de materiales. Requiere mucho equipo, mucho tiempo y mucha mano de obra.
¡Una nueva idea!
¿Es posible realizar una serie de procesos, como el encolado, el secado, la impresión y el secado, en una sola máquina y de una sola vez? Reduzca los costes de equipamiento, mejore la eficacia del trabajo, reduzca los costes de mano de obra y, por supuesto, mejore la calidad de impresión.
Actualmente, las boquillas más utilizadas en el proceso de impresión directa de pintura DTG son: Cabezales industriales Kyocera, cabezales fotográficos Epson i3200-a1, etc. Las boquillas de estos cabezales son 1-5PL, boquillas pequeñas, adecuadas para la impresión de alta precisión. Sin embargo, este tipo de boquilla no es adecuada para la impresión de lechada. La lechada procedente de la pulverización directa de pintura DTG es viscosa y necesita impregnar bien todo el tejido. La boquilla para imprimir lechada necesita un PL grande, como XAAR 128 80PL, o Spectra Nova 128 80PL. En este momento, la tecnología de las tarjetas de control ha hecho posible que un conjunto de tarjetas en una impresora controle dos tipos de boquillas al mismo tiempo. En este caso, sólo se puede aplicar el apresto a la parte del tejido donde se imprime la imagen, con lo que se ahorra apresto y se afecta menos al tacto original del tejido.
Hemos visto a HOMER(弘美数码), HPRT(汉印), HIINK(海印数码), etc. demostrando este proceso en la feria ITMA Asia 2023 de Shanghái. Esperamos recibir sus muestras y verificar la solidez del color.
Esta idea no sólo es adecuada para la impresión DTG, sino también para la impresión directa por sublimación, e incluso para la impresión dtf-uv.
En el futuro, un tipo de cabezal de impresión imprimirá recubrimientos o cola, y otro tipo de cabezal de impresión de alta precisión imprimirá tinta. Si este modelo de impresora madura lo suficiente, será un modelo de impresión que ahorre energía y materiales al tiempo que garantiza la calidad.